Chai phun 750ml với logo nổi

Tạo các chai thủy tinh đặc biệt liên quan đến một sự tỉ mỉ, sáng tạo - thành - Quy trình công việc kỹ thuật:

1. Đề xuất thiết kế
Hành trình bắt đầu bằng tay - bản phác thảo được vẽ. Các nhà thiết kế khám phá các hình dạng, tỷ lệ và các khái niệm sáng tạo trên giấy, đặt nền tảng trực quan cho hình thức và chức năng của chai.

2. Hoàn thiện khái niệm
Phác thảo phát triển thành một thiết kế tinh tế. Các bên liên quan xem xét và điều chỉnh chi tiết - cân bằng thẩm mỹ (ví dụ, đường cong, hình dạng cổ) với tính thực tế (ví dụ, dễ xử lý, làm đầy). Bước này khóa theo hướng thiết kế cốt lõi.

3. 3 d mô hình
Sử dụng phần mềm CAD, khái niệm 2D biến thành mô hình kỹ thuật số 3D chính xác. Các nhà thiết kế tốt - Điều chỉnh kích thước, góc độ và các tính năng cấu trúc, đảm bảo chai ảo đáp ứng các mục tiêu thiết kế và kỹ thuật.

4. Kết xuất cho chủ nghĩa hiện thực
Mô hình 3D được hiển thị để tạo ra hình ảnh quang học. Ánh sáng, kết cấu và hoàn thiện được mô phỏng để giới thiệu cách thức của chai sẽ trông như thế nào trong các cài đặt thế giới thực sự -, hỗ trợ quyết định - Lập kế hoạch tiếp thị và tiếp thị.

5. Bảng tay qua in 3D
Một nguyên mẫu vật lý được tạo ra (ví dụ: 3D - được in hoặc gia công). Mô hình hữu hình này cho phép tay - về đánh giá công thái học, quy mô và chi tiết, xác định các điều chỉnh trước khi sản xuất hàng loạt.

6. Thực hiện sản phẩm cuối cùng
Sau khi tạo nguyên mẫu các tinh chỉnh, thiết kế chuyển sang sản xuất. Thủy tinh được đúc, trang trí (ví dụ, ghi nhãn, lớp phủ) và được lắp ráp thành sản phẩm có nhãn hiệu cuối cùng - đã sẵn sàng cho thị trường, như đã thấy trong bộ sưu tập chai rượu "gypsy" đã hoàn thành.

Để đảm bảo sự hoàn hảo, mỗi chai đều trải qua các đánh giá chất lượng nghiêm ngặt:

1. Đo kích thước
Các calipers chính xác xác minh kích thước quan trọng (chiều cao, đường kính, chiều rộng cổ), đảm bảo tính nhất quán và độ tương thích với CAPS/nhãn.

2. Xác minh trọng lượng
Các chai được cân để xác nhận phân phối thủy tinh thống nhất - Một chỉ số về tính toàn vẹn cấu trúc và tính nhất quán của sản xuất.

3. Kiểm tra âm lượng
Các biện pháp lấp đầy chất lỏng dung lượng của chai, đảm bảo nó giữ khối lượng dự định (quan trọng đối với ghi nhãn và tin tưởng của người tiêu dùng).

4. Kiểm tra độ bám dính
Thiết kế in (logo, văn bản) được kiểm tra độ bám dính. Băng hoặc công cụ Kiểm tra nếu in vỏ, đảm bảo thương hiệu lâu dài.

5. Cắt kiểm tra
Một công cụ sắc nét mô phỏng mài mòn để kiểm tra các phương pháp điều trị bề mặt (ví dụ, sơn, lớp phủ), đảm bảo độ bền chống lại các vết trầy xước.

6. Thử nghiệm bám dính bình xịt (1)
Băng được áp dụng/loại bỏ khỏi phun - Bề mặt được phủ để kiểm tra bong tróc, xác thực cường độ lớp phủ.

7. Thử nghiệm bám dính bình xịt (2)
Các thử nghiệm băng lặp đi lặp lại (lớn hơn hoặc bằng 10 chu kỳ) xác nhận không có chuyển lớp, đảm bảo độ bám dính dài -}.

8. Phát hiện áp suất bên trong
Chai được điều áp để mô phỏng các điều kiện làm đầy, thử nghiệm rò rỉ hoặc lỗi cấu trúc.

9. Độ lệch trục dọc
Một công cụ chuyên dụng kiểm tra nếu chai đứng thẳng, đảm bảo sự ổn định trên kệ.

10. Kháng va chạm
Các tác động được kiểm soát bắt chước Real - Xử lý thế giới, kiểm tra khả năng của chai để chịu được các va chạm nhỏ mà không bị phá vỡ.

11. Phòng chống rò rỉ
Chai kín trải qua các bài kiểm tra áp lực để phát hiện rò rỉ, đảm bảo nội dung vẫn còn nguyên trong quá trình lưu trữ/vận chuyển.

Các quy trình này đảm bảo rằng mọi chai thủy tinh đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về thiết kế, chất lượng và hiệu suất - cung cấp giá trị cho các thương hiệu và người tiêu dùng.