Lọ thủy tinh có nắp nhôm và muỗng

1. Độ chính xác chiều
Calipers đo kích thước tới hạn (chiều cao, đường kính, chiều rộng cổ) để đảm bảo tính đồng nhất - VITAL cho căn chỉnh nhãn, phù hợp với nắp và độ ổn định của kệ.

2. Tính nhất quán trọng lượng
Chai được cân để xác minh phân phối thủy tinh. Độ lệch tín hiệu điểm yếu cấu trúc tiềm năng hoặc lỗ hổng sản xuất.

3. Độ chính xác khối lượng
Chất lỏng chất lỏng định lượng công suất của chai, đảm bảo nó giữ khối lượng chính xác đã hứa - quan trọng đối với việc tuân thủ quy định và niềm tin của người tiêu dùng.

4. In kết dính
Các bài kiểm tra băng đánh giá liên kết giữa đồ họa in (logo, văn bản) và kính. Bất kỳ sự bong tróc nào cho thấy sự bám dính không đủ, giảm thiểu sự xuống cấp của thương hiệu.

5. Cắt thử nghiệm điện trở
Một công cụ sắc nét mô phỏng mài mòn (ví dụ, xử lý kho) để kiểm tra các phương pháp điều trị bề mặt (sơn, lớp phủ) để có độ bền của vết xước.

6. Thử nghiệm bám dính bình xịt (1)
Băng được áp dụng để phun - Bề mặt phủ, sau đó loại bỏ. Tín hiệu bong tróc bám dính yếu, đòi hỏi phải làm lại.

7. Thử nghiệm bám dính bình xịt (2)
Các thử nghiệm băng lặp đi lặp lại (lớn hơn hoặc bằng 10 chu kỳ) xác nhận không có sự chuyển giao phủ - đảm bảo dài - độ bền của thuật ngữ ngay cả trong các điều kiện khắc nghiệt.

8. Độ bền áp lực bên trong
Chai được điều áp để bắt chước các ứng suất làm đầy/vận chuyển. Rò rỉ hoặc biến dạng cho thấy các lỗ hổng cấu trúc.

9. Căn chỉnh trục dọc
Một thước đo chuyên dụng kiểm tra nếu chai đứng hoàn toàn thẳng đứng. Độ lệch gây ra sự bất ổn trên kệ hoặc trong bao bì.

10. Kháng va chạm
Các tác động được kiểm soát (ví dụ, giảm từ độ cao được kiểm soát) mô phỏng thực sự - Xử lý thế giới, đảm bảo chai sống sót sau các va chạm nhỏ mà không bị vỡ.

11. Rò rỉ - Xác thực bằng chứng
Các chai được niêm phong trải qua các thử nghiệm áp lực/chân không để phát hiện micro - rò rỉ. Ngay cả những khiếm khuyết nhỏ cũng có thể thỏa hiệp chất lượng sản phẩm trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển.